ZST旋风水膜脱硫除尘器

技术指标: 除尘效率＞98%，烟尘排放浓度＜100mg/m³，脱硫效率＞85%，SO₂排放浓度<200mg/m³，林格曼黑度＜1，烟气含湿量＜6%，进口烟气温度150~500℃，排出的烟气温度60~70℃，除尘器的运行阻力＜1200pa。

我公司生产的旋风水膜脱硫除尘器能够达到的脱硫、除尘、烟气含湿量各项指标堪称国内一流。并通过国家环保认证中心认证。

一、脱硫除尘效率高: 采用多级环向喷咀环向喷雾，周向喷咀是除尘器的关键部件，它创造了对于烟气来讲一个全封闭的多个环向平面雾化层，，烟气必须轴向通过双级环向雾化层，99％烟尘微粒及二氧化硫分子并被由中心向外连续喷发的水雾捕获后冲向除尘器筒壁，并经旋风分离后沿筒壁落下，提高了除尘器的脱硫除尘效率。除尘效率达98%以上，脱硫效率达到82%以上。这在国内湿法除尘器中是少有的。在使用该除尘器后，燃煤的锅炉完全有条件在一类地区使用。多级环向喷咀已成为目前绝无仅有的脱硫除尘利器。

二、气水分离效果好: 烟气在进口与第一级雾化水混合后高速切向进入除尘器内，在通过双级环向喷淋层后仍高速旋转，烟气水雾经高速旋风分离，烟气含湿量＜6%(燃煤烟气不经过本除尘器，含湿量在5%左右，燃气烟气的含水率更达到20％以上)，运行时看不到任何水蒸汽，不会对引风机及烟道造成腐蚀。

值得骄傲的是：不管废气的含水率在20％、30％、40％、50％在除尘器中经旋风分离后都能达到＜6％的含水率，在实际运行中，烟气经喷淋在旋风分离前，它的含水率在60％以上。所以本除尘器可作为高含水率废气的脱水器之用，这在湿法除尘器中能达这个水平是难能可贵的，已达到国内外湿法除尘脱水的先进水平。

三、节约用水: 采用双碱法脱硫，水在系统中循环使用，不排放污水，在内陆等缺水的城市也能得到广泛应用。

五、中国入世后，对于锅炉厂而言，锅炉产品大量出口，也势在必行。花岗岩制的水膜除尘器在国内配套还可以，如果出口，总不见得带了几十吨花岗岩石料去出口，我公司生产的不锈钢水膜脱硫除尘器是锅炉出口配套的最好选择。

含硫烟气与碱性雾化水经旋风一起进入除尘器，灰粒及被水雾吸收的二氧化硫水珠旋风分离后流入底部，粗除后的烟气必须纵向通过双级环向喷咀喷出的环向碱性水雾(见环向喷咀喷雾示意图)，含硫烟气被进一步吸收净化，除硫、除烟、除灰后的净空气经引风机排入大气。污水经旋风分离后再进入底部，经回流管道进入沉淀池。澄清后的水溢流入泵水池，经泵注入除尘器循环使用。由于水份受热蒸发，沉清池的水不足时由一浮球阀控制水位。

烟气在除尘器内旋转3.5圈左右，水份湿气经旋转分离中达到理想效果，排出的烟气看不到白烟，这在湿法除尘器中从来没有的，对后部烟道风机不会造成侵蚀作用。达到国内外先进水平。

利用钠碱和水石灰作脱硫剂--即双碱法脱硫。由煤燃烧过程中生成的二氧化硫被水吸收生成亚硫酸并与水中的Na⁺反应生成亚硫酸钠。亚硫酸钠再与氢氧化钙(石灰水)反应还原钠碱和亚硫酸钙沉淀。

在复杂的反应过程中如果在喷淋塔中发生CaSO₃＋O₂→Na₂SO₄↓(很容易产生结垢）

在反应过程中Na₂SO₃+O₂→Na₂SO₄ Na₂SO₄ 较难还原再生，可在喷淋液中加入0.025%的阻氧化剂（对苯二胺和对苯二酚）。

经还原后的钠碱溶液在喷淋中继续循环使用，钠碱在循环过程中只起传媒作用，在整个脱硫反应过程基本不消耗，反应过程中生成的亚硫酸钙和硫酸钙沉淀物定期排出。

在运行过程中，SO₂吸收塔与Na₂SO₃+Ca(OH)₂钠离子再生分开进行。

在运行过程中在向吸收塔泵入循环水的同时，抽出一部份回流水注入还原槽中与石灰水Ca(OH)₂反应，还原出NaOH和生成CaSO₃↓及CaSO₄↓沉淀物，经沉淀后的清液溢流入沉淀水池。

在运行过程中，石灰水过量注入，将造成石灰水的浪费，由于氢氧化钙在水中溶解度较小，过量的石灰水的注入，造成石灰在沉淀池中沉淀，过量的石灰水注入，将导至Ca^＋2进入泵水池，易造成管道及喷咀堵塞。

在运行过程中，由于Na₂SO₃+O₂→生成较难再生的Na₂SO₄ ，所以当PH值降低时，应经常向循环水池中加入钠碱溶液。(PH值的控制由一台PH值控制仪完成)。

除尘器型号 (含简图)	ZST-1	ZST-2	ZST-4	ZST-6	ZST-10	ZST-20	ZST-30
处理烟气量（m³/h)(含循环水池图)	3250	6500	12000	18000	30000	60000	90000
除尘效率（%）	>98
脱硫效率(%)	>82
运行阻力(Pa)	<1200

1、一级喷淋管（可拆卸），2、环向喷咀（可拆卸），3、雾化喷咀。

　声明：目前网上有冒用我公司旋风水膜脱硫除尘器的图片及文字说明，推销该产品。我们的产品经计算确定产品的结构尺寸，且有关键部件－－双级环向喷咀，没有该喷咀是绝对达不到脱硫指标的。