解决方案
解决方案 客户案例 典型案例
西格迈与兴达讯携手共赢
浙江bb游戏app股份有限公司    发布时间:2019-3-11 13:50:01

一、企业简介

    西格迈股份有限公司成立于20146月,是一家从事汽车悬架总成、减震器、摩托车制动盘产品的设计、研发、生产及国际贸易为一体的国家高新技术企业。公司总资产3.5亿元,现有厂房占地面积122亩,建筑面积11万平方米,员工1200余名。公司坚持以人才为企业第一生产力,注重人才引进及培养。与浙江大学共建了“浙大科技成果转移中心工作站”;与白俄罗斯国家科学院院士共建台州市首家“外籍院士工作站”;并创建了省级减震器研究院。

    对于bb游戏app来说,西格迈是一个"老朋友"了。西格迈与我司在2015年建立了合作关系。2019年,是我们合作的第四个年头,在我们建立深厚“友谊”的同时,也展现了西格迈对我们软件的认可和信任!

二:企业需要解决的问题

   随着西格迈公司的快速发展,特别是近几年每年保持近40%左右的的销售增长。企业的规模在不断的扩展,但企业基本参照传统的生产经营模式在执行。这种模式虽然比较稳,但还是产生了巨大的痛点:数据采集手工错配决策管控信息迟态数据分析时空分离产线异常很难及时排除自动化设备经常空载图纸文档容易错配等等,但同时,这些痛点恰恰也是企业最大的价值点,所以如何解决这些问题就成为企业的重中之重。在经过西格迈与我司技术人员商量讨论后,给出了一个可行性方案。

三:给出的解决方案以及公司实力

关于解决方案

对于西格迈公司存在的问题,我们给出了一份如下的解决方案:针对车用减震器种类多、工艺复杂、非标准化等特点,项目构建智能化改造XXX设备、XXX等核心装备,组合应用具有自主品牌的工业机器人等智能装备,集成应用数据采集与视频监控系统(SCADA)、制造执行系统(MES)等工控系统,实现实时数据采集与工艺数据库平台、车间制造执行系统(MES)与企业资源计划(ERP)系统实现协同与集成,构建适用于精益生产的智能制造系统,建成年产XXx的智能化生产车间,实现智能工厂柔性制造、高效生产、协同创新等。


西格迈mes项目启动会现场



技术人员在为企业员工演示讲解

 

 

关于公司实力:(mes系统)

    MES早在20世纪90年代初,美国先进制造研究机构(AMR)提出的,AMR将一个完善的企业生产管理模型划分为三层结构的信息化体系结构,即由上层计划决策层——ERP,工厂生产过程控制层,以及实现操作过程自动化、支持企业全面集成的MES执行层构成。因此这个系统的成熟性很有保障。特别是近10年来工厂制造执行系统MES在国际上迅速发展,可适用于不同的行业。

    但MES系统作为一种先进的管理的工具和手段,对不同的行业和企业来说,并没有一种对比性,更多的是能否打造符合企业自已发展需求的匹配。我公司基于D-MES系统打造的生产线数字化改造是我公司与支撑单位共同修订的系统,更符合我公司的生产管理需要。在数字化改造结果上看,在国内同行业中目前处于领先地位;同比参照公司的合作伙伴美国第二大汽车零部件厂商GRC公司的生产现场,该项目技术先进性应该能达到国际先进水平


      

 

四:安装系统前后比较

项目实施前:

现场操作和管理人员了解生产现场的实时状况和进度有一定的难度;

无法提供公司领导、生产主管等生产管理人员,实时了解生产车间的计划达成率,生产订单实时进度和整体状况;

希望制造车间能够记录设备的工况条件及测试数据,并做相应的数据分析;

此前的产品装箱中,只能靠人工记忆的方式去判定不同产品的装箱数量,会出现产品的错装问题,并且产品装箱标识没有实现条码化管理;

无法获取生产批号相关的工艺条件,生产状况,质检记录等关键追溯信息;

公司生产现场管理在上 MES 前,无法实现生产批次的条码化管控。

由于内部试制和样品提供需要,以及产品工艺成熟度问题,公司会比较频繁的对生产批次做工艺流程更改。

公司此前在旧系统无法统计产品在每个工序的实时加工量。

应用成效:

生产线上用宽屏 LED 显示,现场操作和管理人员都可以通过产线线头看板,第一时间了解目前产线的生产进度和作业状况,以及产出和不良等信息

公司领导,生产主管,工段长等不同权限人员可以通过车间进度控制,生产日计划,产品进度看板,日计划达成率,产线线头看板等功能,实时了解当天的生产日计划,每日的生产计划达成率,并且可以通过车间进度监控了解车间总体生产进度和状况,可以通过产品进度看板,查询车间成品和半成品情况。

通过该功能,实现了公司SOP内容显示的无纸化作业,减少了纸张的浪费及时间成本,提高了效率,及准确率,减少由于 SOP 显示内容导致的换线时间

能够准确,实时的在 MES 中记录不同工控机的测试数据记录,针对记录的测试数据,可以通过 SPC功能,自定义 SPC 规则和 SPC 约束实现客户化的 SPC 定制。

对产品的装箱数量,实现了系统管控,不再只是依靠人的记忆解决装箱问题,解决产品的错装问题,并且通过系统能够自动生成装箱条码

公司可以通过 MES 追溯到生产批号记录情况,材料记录,设备记录,测试数据,操作情况等,可以满足关键信息追溯的要求。

公司通过产品流程/订单流程/批次流程三个功能,做系统暂停预设,当完成测试并通过,或者不通过,待风险评估通过后,用批次操作功能,对指定订单的系统预设暂停做批量恢复

实现生产批次的条码化管理,通过现场的生产批次的实时数据采集,管理人员可以实时通过现场采集的生产批次条码信息,了解到现场的生产状况,工艺状况,不良状况等。

通过批次替代功能,公司能够通过流程替代功能完成对试制产品,品质样品的频繁调整,减少现场工作人员的工作量问题。

     ⑩通过该功能,可以查询不同生产订单,不同产品,在不同工序的加工量,以及该工序作业人员信息,还可以通过汇总和明细的形式查看工序的运行状态。

⑪.从整个生产架构中,ERP 依据 MES 所搜集的现场信息,安排适当的生产活动;由于 MES 系统的监控,ERP 规划的结果得以落实。ERP  MES 有效整合,大大提升公司整体生产力。


企业员工上手操作

项目实施前后效果图对比:


焊接机器人数字化改造(前)


焊接机器人数字化改造(后)


静电喷涂流水线数字化改造(前)



智能化喷涂线数字化改造(后)


包装线数字化改造(前)


包装线数字化改造(后)

[关闭]
联系我们
18967687688
全国服务热线:400-889-1991

Copyright © 2016 浙江bb游戏app股份有限公司    All Rights Reserved   浙ICP备17044149号    设计 & 推广:飞速网络科技
申请试用