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台州大昌汽车部件股份有限公司
浙江bb游戏app股份有限公司    发布时间:2019-4-18 09:00:20

一、企业简介

 大昌汽车部件股份有限公司创建于1994年,座落于浙江省台州市风景怡人、四面环海的玉环岛上。我公司是专业从事汽车制动系统活塞的生产制造。公司经过10多年的发展,如今已成为颇具市场竞争力的生产与销售为一体的厂家,公司引入并通过了ISO9001-2000,G.QS900-2001,ISO/T16949:2002等国际标准质量管理体系。公司现有员工300余人,总投资逾一亿元。公司属于国内一流的汽车制动系统活塞制造厂商,产品100*为OEM配套,是德国博世等集团一级供应商。主要客户有上海的SABS、UAES、JMC,美国的TRW和DELPHI。本公司将致力发展成为国际一流的汽车制动系统活塞的OEM供应商。

二、双方合作背景

随着网络技术的不断进步,市场经济的日益发展以及企业之间的竞争逐渐加剧,企业内部控制系统也开始结合信息技术和管理方法朝着数字一体化方向转变.大多数企业已经放弃传统的内部控制系统,取而代之的是集信息技术与管理思想于一体的新型ERP系统。且现代化企业的发展,对制造企业的管理提出了更高的要求,制造企业要实现更高的效益,就要控制好成本,提高赢利水平,那么就要有一套现代化的管理系统帮助管理。而ERP系统就可实现企业内外资源优化配置,为企业整个过程化管控提供了完整实时的信息,如何建立在ERP系统下与之相适应的内部控制度,是企业必须考虑的问题。企业在ERP环境下实施全面预算管理,不但能够提升企业预算管理的时效性,而且也是信息化时代企业发展的必经之路。信息技术的日益完善,使得老一套的管理系统满足不了现有的公司规模。而兴达讯十几年来致力于研究开发出一套适用于企业现代化管理的软件,兴达讯研究开发的ERP系统将研发、销售、生产计划、物控、采购、质检、仓库、应收应付管理、财务总账、成本核算管理全部集成在一套系统中使用。


三、  企业存在的问题

大昌汽车部件有限公司从一开始的十几人发展到至今拥有总人数500多人。在公司不论是人数或是生产力都在大力提升的时候,公司的管理生产也在慢慢发生变化。传统的管理生产方法不在适用于现在公司的规模。并且继续使用也会有各种问题:1.无法有效进行产品的批次追溯,内部流程管控环节之间的关联薄弱。2.不同部门之间的信息数据不能共享,需要知道什么信息都要找人问。3. 产品过程检验都是写在纸质的单据上,质检报表没有,平时开会时又要手工做统计,不方便4. 各个节点的批次追溯关系无法高效连接,需要大量人力去维护,特别是包装入库这块等等。所以不适合当下体系的管理生产会浪费很多的人力资源,也会浪费很多不必要的时间。如何提升生产中的工作效率,减少各部门之间消息传递的时间。利用软件设备等实时监控各项数据,进行数据共享则是现在很多企业都需要做的事情。

四、    解决问题

兴达讯在与企业共商合作前都会去到工厂实地考察工厂情况,在结合实际情况给出一份解决方案。根据不同工厂的不同特点给出最适合工厂的管理生产优化方案。以下是兴达讯在台州大昌公司安装ERP系统前后的对比

企业信息化构建方面:

ERP上线前:公司管理软件有xxx,且只有财务模块,所有业务台账及报表通过excel实现,信息化基础薄弱。无法有效进行产品的批次追溯,内部流程管控环节之间的关联弱。无法有效监管车间小批次产品物流,批次生产情况反应滞后。

ERP上线后:兴达讯ERP将研发、销售、生产计划、物控、采购、质检、仓库、应收应付管理、财务总账、成本核算管理全部集成在一套系统中使用。达到企业各部门的数据共享、避免重复劳动,提高工作效率,给公司高管提供精准的决策数据、分析报表。实现产品的批次追溯、流程环节的管控、以及生产批次管理,转变为信息化管理。

生产批次物流管控方面

ERP上线前:为了实现批次追溯,公司采用额定数量的小批次物流管理,在管理上需要付出很多人力成本,且不好管控。在统计方面,小批次管理可以实现精细管理,同时也意味着车间统计的工作量增大,且计件数据至需要延迟一天得出;在管理方面,生产无法得知批次产品在车间情况。

ERP上线后:公司高管只需输入一个批次,ERP就可以马上显示该批次产品的图号、数量、位置,工序状态等所有流转以及加工信息。以及该产品在本厂生产的产品有多少种,每种产品的各个子零件供应商、供货价格、质检标准。也可以直接调出该产品或零部件图纸、工艺、模具信息、产品开发过程文件。此功能极大的节约高管查找产品相关的文件及信息的时间。原先车间产品的丢失数很难统计,目前在生产报表里马上可以查出。

生产计划方面:

ERP上线前:销售部接到客户的订单后,手工做一个EXCEL表格发给生产计划人员,计划员再到车间现场、仓库查看成品、半成品、原辅料的库存情况。之后再下达月生产计划,根据月生产计划再手工下达车间周生产计划。

ERP上线后:销售部直接将客户订单导入到ERP系统,部门经理审核后,订单自动转到生产计划员的下单界面。生产计划员根据客户订单的周供货量,生成生产月计划,结合物料的当前库存、在制量、占用量等数据,计算出各车间应生产数量,并分解到每周要生产多少。生产计划人员已完全依赖上ERP

质量管理方面

ERP上线前:进货检验报告单要做两遍,手工先填好,再输入一遍到ERP中,费时费力。品质异常处理、供方纠正预防措施单没有做。产品过程检验都是写在纸质的单据上,质检报表没有,平时开会时又要手工做统计,不方便。

ERP上线后:物品的检验标准、检验规范都在ERP中维护好,检验员只要输入物品编号可自动将检验项目、技术要求直观的显示在检验报告单上,只要判定每条检验项目是否合格就行。系统提供丰富的检验报表,可分析某时间段的产品合格率,以及供应商交货合格率情况等等。

产品批次追溯方面:

ERP上线前:各个节点的批次追溯关系无法高效连接,需要大量人力去维护,特别是包装入库这块。

ERP上线后:整个生产过程都可以通过批次号跟踪,装箱号->包装号->生产批次号->材料批炉号。

以下是兴达讯系统在大昌企业使用的现场实拍图




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